ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ମ ics ଳିକତା |
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ସିଟ୍ କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଧାତୁ ଗଠନ କ techni ଶଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ - ଖାଲି, ପିଚ୍, ବଙ୍କା ଏବଂ ବିଦ୍ଧ କରିବା, ଅଳ୍ପ କେତେକର ନାମ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ମେଡିକାଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଜାରରେ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପାଦାନ ବିତରଣ କରିବାକୁ ଧାତବ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ହଜାର ହଜାର କମ୍ପାନୀ ଅଛି | ବିଶ୍ global ବଜାର ବିକଶିତ ହେବା ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦିତ ବହୁ ପରିମାଣର ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗାଇଡ୍ ସର୍ବଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କାଟିବା ବିଚାରକୁ ଅଂଶରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମ ics ଳିକଗୁଡିକ |
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ - ଏହାକୁ ଦବାଇବା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ - ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ କୋଇଲ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ଫର୍ମରେ, ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରେସରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ |ପ୍ରେସ୍ ରେ, ଏକ ସାଧନ ଏବଂ ମର ପୃଷ୍ଠଟି ଧାତୁକୁ ଇଚ୍ଛା ଆକାରରେ ତିଆରି କରେ |ପେଞ୍ଚିଂ, ଖାଲି, ବଙ୍କା, ମୁଦ୍ରା, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ହେଉଛି ଧାତୁକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ techni ଶଳ |
ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଫେସନାଲମାନେ CAD / CAM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ଟୁଲିଂକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଜରୁରୀ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପନ୍ଚ ଏବଂ ବଙ୍କା ସଠିକ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ତେଣୁ, ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗୋଟିଏ ଟୁଲ୍ 3D ମଡେଲ୍ ଶହ ଶହ ଅଂଶ ଧାରଣ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ quite ଜଟିଳ ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ |
ଥରେ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଗଲେ, ଏକ ଉତ୍ପାଦକ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ତାର EDM ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ ques ଶଳ ଅଛି: ପ୍ରଗତିଶୀଳ, ଚାରି ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ଗଭୀର ଡ୍ର |
ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଏ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ |
ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଏ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ |
ପ୍ରଥମେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଧାତୁ ଏକ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଡ୍ |ଏହି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏକ କୋଇଲରୁ ଏବଂ ଡାଏ ପ୍ରେସ୍ ରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଅନଲଲ୍ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏକ ଭିନ୍ନ କଟ୍, ପିଚ୍ କିମ୍ବା ବଙ୍କା କରିଥାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟେସନର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ଷ୍ଟେସନଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |
ଏକ ଉତ୍ପାଦକକୁ ହୁଏତ ଗୋଟିଏ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଉପକରଣକୁ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ଅନେକ ପ୍ରେସ୍ ଦଖଲ କରିବାକୁ ପଡିବ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏକାଧିକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଂଶକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯନ୍ତ୍ର ସେବା ପ୍ରାୟତ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିଲା |ସେହି କାରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଏ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ସମାଧାନ |ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଧାତୁ ଅଂଶ |ଦେଖା କରିବାକୁ:
- ଦ୍ରୁତ ଗତି
- କମ୍ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ |
- କ୍ଷୁଦ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |
- ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି |
ଫୋର୍ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ |
ଫୋର୍ସାଇଡ୍, କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ସ୍ଲାଇଡ୍, ଭୂସମାନ୍ତର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଚାରୋଟି ଉପକରଣ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ କାଟ ଏବଂ ଜଟିଳ ବଙ୍କା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଫୋର୍ସଲାଇଡ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଯାହା ଏହାକୁ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀତା |
2. ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା |
ଯେହେତୁ ଏହାର ନାମ ସୂଚିତ କରେ, ଏକ ଚାରି ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେ ଚାରୋଟି ସ୍ଲାଇଡ୍ ଅଛି - ଅର୍ଥାତ୍ ଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ଉପକରଣ, ଗୋଟିଏ ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ରତି, ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଯେହେତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଚାରି ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେ ଫିଡ୍ ହୁଏ, ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ ଯାହା ଏକ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ଗଭୀର ଡ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ |
ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ଏକ ପଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ମରିବାରେ ଟାଣିବା ସହିତ ଏହାକୁ ଏକ ଆକୃତିରେ ପରିଣତ କରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ “ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ” କୁହାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଅଙ୍କିତ ଅଂଶର ଗଭୀରତା ଏହାର ବ୍ୟାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ |ଏହି ପ୍ରକାର ଗଠନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯାହାକି ଅନେକ କ୍ରମର ବ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ, ଯାହା ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଗଭୀର ଚିତ୍ରରୁ ନିର୍ମିତ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |
2. ବିମାନ ଅଂଶ
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ରିଲେ |
4. ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ |
ଗଭୀର ଡ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ |
ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ଏକ ପଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ମରିବାରେ ଟାଣିବା ସହିତ ଏହାକୁ ଏକ ଆକୃତିରେ ପରିଣତ କରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ “ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ” କୁହାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଅଙ୍କିତ ଅଂଶର ଗଭୀରତା ଏହାର ବ୍ୟାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ |ଏହି ପ୍ରକାର ଗଠନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯାହାକି ଅନେକ କ୍ରମର ବ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ, ଯାହା ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଗଭୀର ଚିତ୍ରରୁ ନିର୍ମିତ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |
2. ବିମାନ ଅଂଶ
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ରିଲେ |
4. ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ |
ସର୍ଟ ରନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ |
ସର୍ଟ ରନ୍ ମେଟାଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅପ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଟୁଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ |ଖାଲି ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ କଷ୍ଟମ୍ ଟୁଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଅଂଶକୁ ବଙ୍କା, ପିଚ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇନ୍ସର୍ଟ ମରନ୍ତି |କଷ୍ଟମ୍ ଫର୍ମିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ରନ୍ ସାଇଜ୍ ପ୍ରତି ଖଣ୍ଡ ଚାର୍ଜ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଅନେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ରନ୍ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ କରିପାରେ, ବିଶେଷତ those ଦ୍ରୁତ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ |
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି |ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣର ପରିକଳ୍ପନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ |
ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସାଧନ କିପରି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି:ଷ୍ଟକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍:ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ପରିମାପ, ସହନଶୀଳତା, ଫିଡ୍ ଦିଗ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ମିନିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଜାଇନର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଡାଏ ସେଟ୍ ମେସିନ୍:ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ମୃତ୍ୟୁ ପାଇଁ CNC ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲ୍ ଏବଂ ତାର ପରି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ କଠିନ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାଟିପାରେ |
ଦଳୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ବ enhance ାଇବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାପ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ତାର EDM:ତାରର ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପିତ୍ତଳ ତାରର ଏକ ବ r ଦୁତିକ ଚାର୍ଜିତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆକୃତି କରେ |ତାର EDM ଛୋଟ କୋଣ ଏବଂ କଣ୍ଟୁର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି କାଟିପାରେ |
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇପାରେ - ବ୍ଲଙ୍କିଂ, ପିଚ୍, ବଙ୍କା, ଏବଂ ବିଦ୍ଧ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ |ଖାଲି:ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ରୁଗ୍ଣ ବାହ୍ୟରେଖା କିମ୍ବା ଆକୃତି କାଟିବା ବିଷୟରେ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଏଡ଼ାଇବା ବିଷୟରେ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶର ମୂଲ୍ୟ ବ drive ାଇପାରେ ଏବଂ ସୀସା ସମୟ ବ extend ାଇପାରେ |ଷ୍ଟେପ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣ ଗାତର ବ୍ୟାସ, ଜ୍ୟାମିତି / ଟେପର, ଧାର-ଟୁ-ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଥମ ବିଦ୍ଧିକୁ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତି |
ବଙ୍କା:ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ବଙ୍କା ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛ, ଯଥେଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ - ତୁମର ଅଂଶ ଏବଂ ଏହାର ଖାଲି ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କର, ଯାହାଫଳରେ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି |ମନେରଖିବାକୁ କେତେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ:
1. ଯଦି ଏକ ବଙ୍କା ଗର୍ତ୍ତର ଅତି ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ |
2. ନୋଚ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାବ୍, ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍, ମୋଟେଇ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ପଦାର୍ଥର ଅତି କମରେ 1.5x ମୋଟା ଅଟେ |ଯଦି କ smaller ଣସି ଛୋଟ କରାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ପିଚ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ବଳ ଯୋଗୁଁ ସେଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଥାଏ |
3. ଆପଣଙ୍କର ଖାଲି ଡିଜାଇନ୍ରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣରେ ଏକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ପଦାର୍ଥର ଘନତାର ଅତିକମରେ ଅଧା |
4. ବର୍ସର ଉଦାହରଣ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀରତାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ଜଟିଳ କଟଆଉଟ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଏହିପରି କାରକଗୁଡିକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ରେ ବୁର ଦିଗକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ st ାରା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଇପାରିବ |
ମୁଦ୍ରା:ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଟି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଧାତୁ ଅଂଶର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଚଟାଣକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଆଘାତ କରାଯାଏ;ଏହା ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିର ମିଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ଅଧିକ ସୁଗମ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ;ଏହା ମଧ୍ୟ ଅଂଶର ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ deb ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ମନେରଖିବାକୁ କେତେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ:
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଦିଗ |- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତିର ମାପ, ଯେତେବେଳେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ |ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥିବା ଧାତୁ ଗଠନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀରେ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |ଯଦି ଏକ ବଙ୍କା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ଶସ୍ୟ ସହିତ ଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଫାଟିବା ପ୍ରବଣ ହୋଇପାରେ |
ବଙ୍କା ବିଭ୍ରାଟ / ବଲ୍ଗ:ବଙ୍କା ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବଲିଙ୍ଗ୍ ½ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ପରି ବଡ ହୋଇପାରେ |ବସ୍ତୁର ଘନତା ବ increases ଼ିବା ସହ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ହ୍ରାସ ହେଲେ ବିକୃତି / ବଲ୍ଗ ଅଧିକ ଘୋର ହୋଇଯାଏ |ୱେବ୍ ବହନ କରିବା ଏବଂ “ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ” କଟ୍:ଏହା ଯେତେବେଳେ ଅଂଶରେ ଅତି ସାମାନ୍ୟ କଟ୍-ଇନ୍ କିମ୍ବା ବାମ୍ପ-ଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ .005 ”ଗଭୀର ହୋଇଥାଏ |ଯ ound ଗିକ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକାର ସାଧନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏହି ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଏ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ |
ମେଡିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଅଂଶ |
ମେଡିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଜଣେ ଗ୍ରାହକ କଷ୍ଟମ୍ ମେଟାଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ MK ନିକଟକୁ ଯାଇଥିଲେ ଯାହା ଏକ spring ରଣା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ield ାଲ ଭାବରେ ମେଡିକାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |
1. ସେମାନେ ବସନ୍ତ ଟ୍ୟାବ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀ ଖୋଜିବାରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲେ ଯିଏ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସୁଲଭ ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବେ |
2. ଅଂଶର କେବଳ ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନନ୍ୟ ଅନୁରୋଧକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ - ସମଗ୍ର ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା - ଆମେ ଏକ ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ଟିନ୍-ପ୍ଲେଟିଂ କମ୍ପାନୀ ସହିତ ସହଭାଗୀ ହୋଇଥିଲୁ ଯାହା ଏକ ଉନ୍ନତ ଏକକ-ଧାର, ଚୟନକାରୀ ପ processingে ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲା |
ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାକିଂ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି MK ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲା ଯାହା ଆମକୁ ଏକାଥରକେ ଅନେକ ଅଂଶ ଖାଲି କରିବାକୁ, ଖର୍ଚ୍ଚ ସୀମିତ କରିବାକୁ ଏବଂ ସୀସା ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଲା |
ଏକ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କନେକ୍ଟର୍ |
1. ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଥିଲା;ଏହି କଭରଗୁଡିକ ଭିତର ଚଟାଣ ଏବଂ ତଳ ମହଲା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ରେସୱେ ଭିତରେ ଡେଜି ଚେନ୍ କେବୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଥିଲା;ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ କଠୋର ଆକାର ସୀମା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |
2. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଥିଲା, ଯେହେତୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଭର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ତାହା କରିନଥିଲେ - ଅର୍ଥାତ୍ ଏଫ୍ସି ଦୁଇଟି ଅଂଶରେ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିଲା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ କରୁଥିଲା |
3. ଏକ ନମୁନା ସଂଯୋଜକ କଭର ଏବଂ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଏକକ ଉପକରଣ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା, MK ରେ ଆମର ଦଳ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହାର ଉପକରଣକୁ ଓଲଟା କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲେ |ଏଠାରୁ, ଆମେ ଏକ ନୂତନ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ, ଯାହାକୁ ଆମେ ଆମର 150 ଟନ୍ ଆଶୀର୍ବାଦ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଏ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରେସରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା |
4. ଏହା ଆମକୁ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଭଳି ଦୁଇଟି ଅଲଗା ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଦଳବଦଳ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକ ଅଂଶରେ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଲା |
ଏହା ମହତ୍ cost ପୂର୍ଣ ସଞ୍ଚୟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଲା - 500,000-ଅଂଶ ଅର୍ଡରର ମୂଲ୍ୟରୁ 80% - ଏବଂ 10 ଅପେକ୍ଷା ଚାରି ସପ୍ତାହର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ସମୟ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ |
ଏୟାରବ୍ୟାଗରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଚାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁ ଗ୍ରୋମେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ଡ୍ର ସହିତ, ଗ୍ରୋମେଟ୍ 0.1 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଅନନ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତି ହେତୁ, ଗ୍ରୋମେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ ପ୍ରେସ୍ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିଲା ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ଗଭୀର ଡ୍ର ଏକ ନିଆରା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କଲା |
ଡ୍ର’ର ସଠିକ୍ ବିକାଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ MK ଦଳ ଏକ 24-ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ କରିଥିଲା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ ସହିତ DDQ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା |ଏକ ବୃହତ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଜଟିଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିବା ବିଭିନ୍ନ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ?ଆମର କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍ ପୃଷ୍ଠା ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଜଣେ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ସିଧାସଳଖ MK ଦଳ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତୁ |